一、金屬管浮子流量計(jì)指針停到某一位置不動(dòng) 主要原因是金屬管浮子流量計(jì)的浮子卡死。

　　一般由于金屬管浮子流量計(jì)使用時(shí)開(kāi)啟閥門過(guò)快，使得浮子飛快向上沖擊止動(dòng)器，造成止動(dòng)器變形而將浮子卡死。但也不排除由于浮子導(dǎo)向桿與止動(dòng)環(huán)不同心，造成浮子卡死。處理時(shí)可將儀表拆下，將變形的止動(dòng)器取下整形，并檢查與導(dǎo)向桿是否同心，如不同心可進(jìn)行校正，然后將浮子裝好，手推浮子，感覺(jué)浮子上下通暢無(wú)阻卡即可，另外，在金屬管浮子流量計(jì)安裝時(shí)一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表并給測(cè)量帶來(lái)誤差。

　　二、金屬管浮子流量計(jì)指針抖動(dòng)：

　　1．輕微指針抖動(dòng)：一般由于介質(zhì)波動(dòng)引起?？刹捎迷黾幼枘岬姆绞絹?lái)克服。

　　2．中度指針抖動(dòng)：一般由于介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)造成。對(duì)于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成?？刹捎梅€(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來(lái)克服或加大金屬管浮子流量計(jì)氣阻尼。

　　3．劇烈指針抖動(dòng)：主要由于介質(zhì)脈動(dòng)，氣壓不穩(wěn)或用戶給出的氣體操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與金屬管浮子流量計(jì)實(shí)際的狀態(tài)不符，有較大差異造成金屬管浮子流量計(jì)過(guò)量程。

　　三、無(wú)電流輸出

　　1．首先看接線是否正確。

　　2．液晶是否有顯示，若有顯示無(wú)輸出，多為輸出管壞，需更換線路板。

　　3．丟失標(biāo)校值。由于E2PROM故障，造成儀表標(biāo)定數(shù)據(jù)丟失，也會(huì)引起無(wú)輸出電流，電流會(huì)保持不變。解決辦法：可用數(shù)據(jù)恢復(fù)操作。

　　四、無(wú)現(xiàn)場(chǎng)顯示

　　1．檢查接線是否正確。

　　2．檢查供電電源是否正確。

　　3．將液晶模塊重新安裝，檢查接觸不實(shí)。

　　4．對(duì)于多線制供電方式檢查端子是否接電流表或短路。

　　五、報(bào)警不正確

　　1．檢查偏差設(shè)定d值不能太大。

　　2．邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏輯。

　　3．檢查報(bào)警值設(shè)定大小。

　　4．若液晶條碼指示正確，輸出無(wú)動(dòng)作，可檢查外部電源及外部電源的負(fù)極是否與儀表供電的負(fù)極相連。

　　5．線路板故障，更換線路板。

　　六、現(xiàn)場(chǎng)液晶總顯示0或滿量程

　　1．檢查設(shè)定量程、零點(diǎn)參數(shù)。要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等。

　　2．檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來(lái)，用手推指針看采樣值變化，若無(wú)變化，一般為線路板采樣電路故障，需更換線路板。

　　七、金屬管浮子流量計(jì)測(cè)量誤差大

　　1．安裝不符合要求  對(duì)于垂直安裝金屬管浮子流量計(jì)要保持垂直，傾角不大于20度 對(duì)于水平安裝金屬管浮子流量計(jì)要保持水平，傾角不大于20度 金屬管浮子流量計(jì)周圍100mm空間不得有鐵磁性物體。安裝位置要遠(yuǎn)離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。

　　2．液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個(gè)原因。由于儀表在標(biāo)定前，都將介質(zhì)按用戶給出的密度進(jìn)行換算，換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標(biāo)定，因此如果介質(zhì)密度變化較大，會(huì)對(duì)測(cè)量造成很大誤差。解決方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后再將流量計(jì)測(cè)出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量。

　　3．氣體介質(zhì)由于受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹?lái)獲得真實(shí)的流量。

　　4．由于長(zhǎng)期使用及管道震動(dòng)等多因素引起金屬管浮子流量計(jì)傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng)，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式來(lái)驗(yàn)證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0%，再依次按照刻度進(jìn)行驗(yàn)證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對(duì)部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會(huì)造成位置丟失，需返回廠家進(jìn)行校正。